Ниже приведено несколько примеров наиболее характерных заглушённых глазурей (эмалей).

12. Глазурь (4) становится непрозрачной, если ее состав изменить путем введения цинка и олова:

Шихта имеет следующий состав (в %): свинцовые белила — 48, мел — 7; каолин — 5; обожженный каолин — 6; кварцевый песок — 20; окись олова — 12; окись цинка — 2. Плотность шликера— 1,5. Температура обжига будет в тех же пределах, что и глазури (4).

13. Для окрашенного черепка из глины типа лужской ГИКИ (Ю. Г. Штейнберг) рекомендует белую титановую эмаль № 18 с введением в нее сподумена.

Состав эмали (в %): полевой шпат — 22,0; сподуменовый концентрат — 14,7; кварц — 10,1; борная кислота — 22,6; доломит — 5,9; мел — 1,9, окись цинка — 9,8; двуокись титана — 4,6, про-сяновский каолин — 8,4.

При политом обжиге до 980—1040°С эмаль хорошо разливается Ее можно окрашивать. Она пригодна как для декоративно-бытовой, так и для архитектурно-строительной майолики.

14. Для майоликовых масс, изготовленных на основе глин типа сланцевской (карбонатно-гидрослюдистой), подходит эмаль Т-2, имеющая следующий состав (в %): песок — 33,70; кристаллическая бура — 20,00; калийная селитра — 6,00; кремнефтористый натрий — 6,35; двуокись титана — 14,25; борная кислота — 19,70.

Эмаль фриттуют при температуре 1300°С и при мокром помоле к фритте добавляют 5—6% глины типа часовъярской. Эмаль разливается при температуре 850—880 °С.

В последние годы для глушения глазурей широко применяют циркониевые соединения, способные окрашиваться красителями с присущим этим глазурям мягким красочным тоном. Например, окислы кобальта, никеля, хрома дают вполне определенные окраски при введении их в количестве от 0,5 до 1 % в процессе помола («на мельницу»), а еще лучше — при сплавлении. Опытами многих исследователей, в том числе и нашими, установлено, что темные окраски в цирконовых эмалях получаются не очень чистыми. Сейчас разработаны красители специально для циркониевых эмалей.

15. В практике работы с учащимися ЛВХПУ нами широко применяется фриттованная борноциркониевая эмаль (№ 348).

Состав фритты (в %): циркон (необогащенный) — 20,8, люберецкий песок— 31,7; ладожский пегматит — 9,5, кристаллическая бура — 31,7; доломит — 6,3.

Фриттование производят при температуре 1200°С. Для эмали берут 80% фритты и при помоле добавляют 15% цирконовой руды и 5% часовъярской глины. После измельчения остаток на сите 10 000 отв/см² не должен превышать 1%. Температура розлива — около 920°С, конечная выдержка 1—1,5 ч. Подъем температуры должен быть медленным, ибо в противном случае остаются пузырьки воздуха и наколы.

При необходимости возможно добавление при помоле 1—2% сурика. Эмаль хорошо согласуется с низкожгущимися массами ЛВХПУ.

16. Разработан целый ряд циркониевых составов (З.А. Носова и др.), фриттованных и нефриттованных. Один из них (№ 20) характеризуется следующими данными.

Состав фритты (в %): циркон—11,5 (обогащенный, содержит в среднем: 57% ZrO₂; 36% SiO₂ и 5% Аl₂O₃); кварцевый песок — 32,4; кристаллическая бура — 25,5; углекислый барий — 4,7; окись цинка — 1,8; мел — 11,1; каолин — 13,0.

Состав циркониевой глазури (в %): тонкоизмельченная фритта— 72,7; полевой шпат — 9,1, глуховецкий обожженный каолин — 13,6; часовъярская глина — 4,6. Этот состав испытан в заводских условиях на строительных изделиях.